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:在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。按CONT可以继续加工。按STOP就会将正在加工的程序取消。调下一个加工程序。 “STOP PART”:当按钮为黄色时,切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕,就会停在下一件的起始点,讯问是否继续。 “STOP WORK”:当按钮为黄色时,每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。 以上两个方面的功能主要用于中断切割,观察切割质量,清捡工作台面 上的翘起来的小工件,防止碰撞到切割头等。 Stop cycle:激活,机床每执行完一个切割循环后会停下来。等待CONT 信号进入下一个循环。在执行下一个排版程序之前,停止在参考点位置。 STOP select :在选择点停止,在排版程序时必须定义程序停止指令(M01) 这里两个选项在启动后自动加载。激活为黄色。 进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数,机床”具体内容: A.Setup参数1: 自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。 “X-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的X轴位置。即开始加工的板材起始点,寻边的起始坐标点相对应点。和偏移量相加得值。 “Y-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的Y轴位置。(同上) (除以上两项,其它项一般不必更改) B.Setup参数2: “激光”:0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动 “脉冲宽度,单一脉冲” 用于测试焦距时的设置。打中心孔时调节它, “激光功率,单一脉冲” 目的在于达到最佳的孔的效果。有小有圆。 “探测”:0=关、1=X轴寻边、2=XY两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边 一般情况下选用参数3,仅在实际板材和排版尺寸不符,或板材非标时。 改用其他参数。要据实际情况而定。 “上板料”: X-AXIS (0,0)机床零点 3 2 1 6 5 4 9 8 7 Y-AXIS “探测量”:以原点为基准,寻边时向XY两个轴移出的量。保证可以探 测到板材。一般为50mm “传感装置X-偏移”:将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向 方移动了一个值。可以是负值也可以是0,如果排版没有留边可以 加上一个值,如果留边太大可以减(负值),一般具板材的尺寸而定。 “传感装置Y-偏移”:同理X-AXIS “校正步长”:寻边时激光头每次移动的位移量。 “寻边速度 :切割头在板材上寻边移动的速度,太大会影响寻边精度。 巡边的精度取决于板材的边缘质量,如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁 锈等。巡边的精度就会误差较大。所以在排版时一般都要留边,以保证可 以获得较好的边缘质量。 C.Setup参数3: “微连接功能”:0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊 “切割件:最值尺寸”:设定微连接工件的尺寸范围。只有工件在这个尺 寸范围内微连接才有效的。连接的宽度由加工参数来定。可以更具实际 的连接效果修改大小。(在功能要激活才起作用) “清洁次数”:激光头在毛刷上来回移动的次数(通常为双数)。 “切割完成后清洁喷嘴”:0=关、1=开(要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮)。 “Z参考点-清洁高度距离”:用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。 D.Setup参数6: “Cutcontrol”:切割控制。 “Cutcontrol寻边”:切割控制寻边。 “Setup参数.只读”:寻边以后的结果。 关于重新启动:中断后的重启动。Restart work(重启) 在单件停止(stop part)))Next figure :重下一个图形开始切割。 Next piercing :重下一个穿孔点开始切割。 During abortion:重停止点开始切割。 mm……before abortion :在中断点前1—999mm之内继续。 Figure n number :根据排版的图形号码来选取决定加工的零件。 Form the fornt :重头开始 HP-record/up-record:通过输入主程序及子程序的块号码,可以在排版程序的任意点开始切割。 N-incisions back :在停止前的若干个穿孔点处开始切割。 Profile lock-on :轮廓追踪,通过手动定位切割头进行切割。选择轮廓追踪选项以后,机器移动到等待的位置。必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。 “参数”具体内容 “委派”:正在切割的参数起作用的是连续切割。 “清洁喷嘴高度”:喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”:根据不同的板材,会自动改变为不同的数值。 “切割用气体类型”:1=O2、2=N2 “切割气压.Gas type1”:(单位是bar--公斤) “切割气压.Gas type2”: 切割头上焦点的刻度值由以下三项决定: F1实际测量值(经验值:5’为48;7.5’为38) F2清洁喷嘴的高度 F3焦点位置.切割 F=F1+F2+F3 材料端面切割质量由四个主要要素决定(按有主到次): 炭钢板:切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。 不锈钢:焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。 “特殊功能”:“喷油”、“吹压缩空气”等。 ③“WORK(F7)”工作菜单:其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。 当图示的灯变为绿色时,表示该功能已打开。 A.“程序清单”: “Default”默认值:即前一次加工时加载的参数值。如果没有更换板 的种类及厚度,后面的程序可以使用默认值。 参数的修改:参数的修改除了可以在“程序清单”( 编辑 中修改外,还可以在“参数”( 加载 中修改。 B.“参数”: “委派”:正在切割的参数起作用的是连续切割。 “起始切割宏命令”:当编程中加入宏命令时,操作人员需修改相应参数。 “穿透模式”:0=连续、1=脉冲 “CW穿孔模式”: 1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm,光闸打开并逐渐增大到设定功率。于薄的钢板和不锈钢板,能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。 2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。当喷嘴达到设定的高度值时约40mm,光闸打开并直接到设定功率。用于覆膜钢板和镀层钢板。 3=用于轻质钢和薄的不锈钢。(用N2气体割时,喷嘴高度约为6mm;O2割约为3mm) 4=用于大于6mm的钢板。能够保证切割质量。 “传感器关.穿透”:0=关、1=保持与管材同步。 “穿透时间”:当工件穿不透时,可将时间值调大。“脉冲穿孔”通常用来加工小精工件。 “穿透前喷油时间”:需要安装“复合喷嘴”。 “切割模式”:0=连续、1=脉冲、2=雕刻。 “起始飞行切割”:1=关、2=开、3=打开+限制(在设定的范围内紧贴着钢板移动) “清洁喷嘴高度”:喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”:根据不同的板材,会自动显示为不同的数值。 “定位时喷嘴台起的高度”:喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。 “调制”:使速度与激光的功率同步。(当值为100时,只要速度有所下降,功率就会随之下降)切割转角时,调整它可以获得较好的切割质量。 “刻蚀因子,每分钟脉冲数”:两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离,当CW=0时为连续刻蚀。 “刀具半径”: 当程序中有刀具补偿(G40/G41)代码时,修改它可以获得精确的轮廓尺寸,如果没有刀具补偿代码,修改无用,根据实际尺寸的偏差值来确定修改刀具半径的大小。 “最大动态因子”:与切割圆的精度有关。 “起始切割加速因子”: “加速因子”: 该部分的参数功能和调制结合可以改善角和 “减速因子”: 转弯时的切割质量。使用的非常丰富,针对 “角度偏差” 不同的材料和参数可以定义在加速/减速区的 “转角停留时间”: 切割质量,有针对性地修改。以获得最佳切割 质量。 “特殊功能”:“喷嘴清洁”、“Cross jet”(复合喷嘴)、“寻边”、“微连接”。 ④“TOOLS(F8)”工具菜单:这里存放着“HANDLING-OPERATION”和“LaserView”两大工具软件。 ⑵ HANDLING-OPERATION (LOGOIN:expert) 主菜单”:包括“MANUAL(手动)”、“SETUP(设置)”、“SERVICE(服务)”、“CONFIG(配置)”“INFO(信息)”、“LOGOUT(注销)”、“ALARM(报警)”“EXIT(退出)” ①“MANUAL[F1]”功能: “GENERAL[F1]”:左图所示,点击“START”图标时,工作台自动交换。(在点击前要确保工作台进到位,方法是点击“Park”按钮) “PARK”:当交换工作台中断时,无法确定工作台的位置,击PARK可使工作台各自回到各自的位置。 “AUTO”:程序结束后自动交换工作台。该功能慎用,用手动、观察交换防止工件在切割完成后翘起来会碰到门板及交换工作台。 “MACHINE[F2]”:右图所示,点击上面的“START”时,工作台进行交换;当点击下面的“START”时,两个工作台摞在一起。(用于清洁加工槽) ②“SERVICE[F3]”功能: “Move table to cutting position”:将工作台移动到切割位置。 “Move table to loading position”:将工作台移动到上料位置。 “Raise lifting unit”:升起工作台。 慎用,小心损伤链齿和机器。 “Lower lifting unit”:降下工作台。 ④“ALARM”功能:“EXIT HISTORY”(退出历史记录), “HISTORY”(历史记录),“ACK ALARM”(复位警报) ⑶LaserView “Laser on”:开激光。 “Laser off”:关激光。 “Error reset”:故障信息刷新 “Hand on”:点击后为手动模式。 “Change Power”:改变功率 “Special Function”: Step on/Step off(单步开关)、 Fastmix on/ Fastmix off(快速混合开关)、 Leak Test(真空测试)、Cailbrate power(执行校验功率) “Diagnostic Data”: Error History(错误记录)、 Various data(重要信息)、 Gas data(气体数据)、 Section data(检测放电电流电压)、 Operation hours(操作小时数) “Record Data”: select