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在此背景下，以创鑫激光与锐科激光为代表的国内头部企业持续加大研发投入，逐一攻克多项核心器件与技术壁垒。2012年后，创鑫激光逐步实现了泵浦源、合束器、声光调制器、光纤光栅、模式匹配器等所有光纤激光器件100％自主研发，在国内率先开创了激光器与核心器件垂直整合的模式，自此打破海外进口依赖和技术垄断。2021年创鑫武汉研究院更是搭建光纤研发生产设备平台，目前已经具备光纤自产能力，把激光器件垂直整合延伸到了激光核心材料领域。
深谙此道的创鑫激光于2017年便开始着手规划“超高功率技术弯道超车”的技术发展路线，推出首台万瓦激光器；2018年设计出全新“第三代”连续光纤激光器技术方案，在性能、稳定性和成本方面较之前方案具有明显优势，万瓦激光产品开始小批量进入工业领域；2020年，创鑫激光将万瓦确定为公司的核心战略方向，以“效率”为切入点率先发起“万瓦风暴”；2021－2022年，创鑫激光相继提出了“高功率 ＋ 高亮度”技术路线、推出万瓦三合一产品、发布4200W最大功率单泵、发布快切工艺技术等。
然而，多出货产生规模效应，技术创新模式升级，都能带来降价，这是商业常识。伴随技术逐步成熟、终端渗透率提升及市场竞争者涌入，新产品迭代虽频却趋于同质化。部分企业陷入盲目追逐功率数字的误区，依赖简单模块堆叠实现功率提升，却忽视能效与关键指标优化。“噱头竞争”愈演愈烈，万瓦激光功率在短短数年间从10kW攀升至220kW，技术含金量却在急速稀释。更有厂家依靠组装与低价策略搅动市场，引发行业无序竞争，使国内光纤激光产业陷入价格战的泥潭。
在这一基础上，创鑫激光于2023年底重磅推出以紫笛命名的“数字光斑”工艺技术，为全行业企业提供自定义激光器的能力。简单来说，创鑫激光独创紫笛“数字激光”可将模拟激光数字化，对原来的单个光斑离散化，实现数字化的精确可控，每个光斑像素点均可以独立控制，最终可实现任意光斑的实时变换。同时结合创鑫自研的工艺控制系统，灵活、独立的控制每个像素光点的发光功率、频率及占空比，为特定、复杂的应用场景和材料加工提供有力的工具。
