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激光切割如何穿孔 近年来， 激光切割机在生产中的应用极为广泛， 它主要是针对物体进行切割、 穿孔。 那么激光切割穿孔技术的方法有哪些呢？ （1） 爆破穿孔： (Blastdrilling)， 材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑， 然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。 一般孔的大小与板厚有关， 爆破穿孔平均直径为板厚的一半， 因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大， 且不圆， 不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）， 只能用于废料上。 此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同， 飞溅较大。 （2） 脉冲穿孔： （Pulsedrilling） 采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化， 常用空气或氮气作为辅助气体， 以减少因放热氧化使孔扩展， 气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射， 逐步深入， 因此厚板穿孔时间需要几秒钟。 一旦穿孔完成， 立即将辅助气体换成氧气进行切割。 这样穿孔直径较小， 其穿孔质量优于爆破穿孔。 为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率； 更重要的时光束的时间和空间特性， 因此一般横流 CO2 激光器不能适应激光切割的要求。 此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统， 以实现气体种类、 气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下， 为了获得高质量的切口， 从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。 从理论上讲通常可改变加速段的切割条件： 如焦距、 喷嘴位置、 气体压力等， 但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。 激光切割一般是通过以上的两种方法来穿孔的。 本文由 整理提供。
