LoL最新赛事- 2025年最佳英雄联盟投注网站激光切割原理和过程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激光束聚集在很小的区域范围，聚焦焦点升温快，能量高度集中，局部形成的热量仅有少量热传到钢材的其它部分，但是热量传导的部分远远小于激光束输入的热量。不锈钢材料迅速加热汽化，进而蒸发形成空洞，激光束移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割。由于不锈钢板局部升温快，热量被传导的少，切边受热影响很小，因此切口宽度窄，一般只有0.1-0.5mm，工件基本不变形。
不锈钢切割加氧气可以对较厚的不锈钢板进行切割，切割最大厚度为20mm。氧作为辅助汽体与熔融金属发生化学反应，该化学反应放热，产生氧化材料，同时化学反应产生的气流能帮助吹走割缝内的熔渣，切割表面光洁美观，因此切缝一般不需要再加工即可焊接，方便了后续加工。激光切割加工的不锈钢板无毛刺、皱折、精度高。激光切割不需要模具，而且目前由微机程序控制，现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用、降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间。
激光束热量传递少，局部热量高，可实现狭窄的直边割缝，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，局部变形很小，可忽略不计。激光切割与被加工工件无接触，工件无机械变形，因为没有刀具也就不存在刀具变形的情况，不用更换磨损刀具，降低刀具打磨、购买成本；在加工不同形状的零件时更谈不上更换刀具，改变输出参数就能满足不同形状的加工。由于与计算机相结合，便于对不锈钢板的整体排料，节约原料，也容易形成自动化加工。
对于热切割技术，一般都必须采用冲头在板上穿一个小孔然后再用激光从小孔处开始进行切割的方法，只有少数加工工件在加工时可以从板边缘开始。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。孔的大小与板厚有关，对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体。穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。所使用的激光器具有较高的输出功率，须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，过渡技术应加以重视，在工业生产中主要采用同时改变脉冲宽度和脉冲频率的办法，取得良好的效果。
材料在激光束的照射下在氧气中被点燃，与氧气发生激烈的化学反应，这种反应是放热的反应，进一步释放热量，在热量作用下，不锈钢上形成小孔，小孔被熔融的金属包围，不锈钢内部是充满蒸汽的小孔，氧气的氧气流吹走熔渣，氧气流速越高，燃烧化学反应越剧烈，去除熔渣的速度也越快，但是氧气流速也应控制，不宜过快，若切缝口快速冷却对切割质量不利。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。氧化熔化切割过程激光照射产热，氧化反应也产热，因此使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
