LoL最新赛事- 2025年最佳英雄联盟投注网站术规格 附加设备 术服务 （技术文件）： 数控激光切割机 ByJin 3015 with 3000W CO2 laser BY100804-RICKY Page 1/ 17 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 目 录 1 主要特点1 2 基本机器单元3 2.1 机器床身3 2.2 激光发生器(STL)控制柜 3 2.3 切割龙门3 2.4 CNC 控制柜 4 2.5 激光发生器5 2.6 切割区域内操作人员的安全6 2.7 自动交换工作台6 3 基本选项7 3.1 湿热带地区环境适应性装置7 4 其他选项（自动化系统，另外报价） 7 5 编程软件 BYSOFT 8 5.1 基本编程软件8 6 安装， 调试，验收 9 6.1 安装9 6.2 调试9 6.3 验收9 7 培训 10 7.1 培训计划 10 7.2 激光切割机培训 10 7.3 软件培训 10 7.4 维护保养培训 10 8 机床资料11 9 安全注意事项和环境条件11 10 维护保养11 11 技术参数12 11.1 激光切割机和交换工作台 12 11.2 激光发生器 13 11.3 制冷、除尘一体机 13 11.4 切割能力 14 11.5 工作气体要求 15 11.6 环境条件 16 11.7 地基要求 17 BY100804-RICKY Page / 17 2 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 1 主要特点 数控激光切割机ByJin 3015 主要特点: 高速稳定龙门结构，全飞行光 AC 伺服盘式马达直接驱动和高速稳定数控系统，实现高动态高速加工 模块结构设计，设备应用非常方便和广泛 自动交换工作台 背反射隔离器,保护激光发生器。更能满足不锈钢、铝板和铜板的加工 采用复合喷嘴，改善穿孔和起始切割 结构合理，便于操作和维护保养 操作员可获得充分安全保证 通过CNC 系统ByVision，根据每个工件的加工轮廓或形状，自动同步调整切割速度和激 光输出功率，使得编程和切割方案简单、容易 高速轴流直流激励激光发生器，优异稳定光束质量，低电能消耗。 1 基本机器单元 数控激光切割机ByJin 3015 由下面几部分组成: 机器床身 切割龙门 2 套可快速互换的切割头（5 及7.5 ） 1 套激光发生器(STL)控制柜 1 套CNC 控制柜，CNC 系统ByVision 1 套装在可旋转支架上的MMC 人机控制台(终端) 1 套可移动的控制台(手动控制单元) 1 套激光发生器 1 套自动交换工作台 1 套工具 1.1 机器床身 ByJin 3015 最大切割板材的尺寸为3048 x 1524mm。 机身由高品质铸件和稳定钢结构成。 被切割材料放在可交换的、插入式的,齿状钢制隔架（工作台）上。 小零件和废料从齿状钢制隔架间落下后,收集到一个可滚轮移动的收集箱内。 1.2 激光发生器(STL)控制柜 带有空调的STL 控制柜包括: 电源电缆，主开关和电源分配器 电 保护 1.3 切割龙门 稳定切割龙门装有滚轮，运行在精密研磨的平直导轨上。切割头组件安装在精密线性导轨上。 通过新型大扭矩交流伺服盘式马达和一个可调的无间隙齿轮齿条传动装置直接驱动主轴，无需 中间变速箱。 BY100804-RICKY Page / 17 3 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 激光光束通过密封光腔传导。外光 光腔通有过压压缩空气，防止灰尘进入光路。 （配置精细 过滤系统，外光 保护直接采用压缩空气）。 切割头固定架可适合配置多种规格切割头。内置所有（辅助切割气体和冷却水 ）接 ，可以 快速更换。 通过电容式非接触高度传感器，割嘴和材料的间距保持恒定。 切割前切割头非接触自动探测板材位置。切割时程序自动定位以匹配位置变化。 切割头和割嘴的合理设计,使辅助气体消耗量降到最小。同时聚焦镜也通过辅助气体和冷却水 获得更好的冷却。 1.3.1 切割头 标准配置一套焦距为5 的切割头和一套焦距为7.5 的切割头，都适用于高低压切割，带有 电容式非接触高度传感器。 1.3.2 复合喷嘴 当采用较高功率切割较厚板材时，复合喷嘴有下列好处： 穿孔前，在板材表 喷少量油雾，从而防止穿孔时飞溅的金属颗粒粘附在板材表 ；穿孔后， 用压缩空气吹走孔周围的金属颗粒，避免非接触高度感应偏差。而且有利于起始切割。 1.3.3 割嘴自动清理 通过安装在机床上的铜刷，自动执行割嘴清理。根据切割材料种类和状况，通过 MMC 编程设 定清理次数(频率)。无需停机人工操作。可以改善切割质量、延长割嘴寿命、提高生产效率。 1.3.4切割控制(Cut control) 当切割较厚材料时，容易发生烧损或等离子云等不良切割现象。该功能可以通过检测实际切 金属辐射光的状况，在即将产生不良切割或等离子云之前，自动调整切割参数，或自动减速再 加速、或自动后退再进。从而避免材料损失。 通过切割控制和自动寻边，可对已加工零件进行二次加工。 1.4 CNC 控制柜 CNC 控制柜包括: 百超(Bystronic) CNC 控制器 （ByVision）。 主轴驱动模块 切割气体 （O 或N ）的压力调节和控制 2 2 符合金属板材的电磁 容性标准EMC：89/336/ EEC 的要求。 百超为激光切割机专门发展和设计了最新的多任务/多处理高速 CNC 控制系统.它基于模块式 概念设计。每个模块根据技术功能要求明确定义，非常有利于机器的工作和维护。 1.4.1 MMC 人机控制台(终端) MMC 人机控制台(终端)包括: 硬盘驱动器 USB 接 网卡 DVD-RW 可刻录光驱,便于快速升级 BY100804-RICKY Page / 17 4 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 Windows XP 操作系统 触摸屏操作终端 标准美式 PC 键盘 操作终端稳定可靠依赖于先进的处理器。杰出的设计和冷却系统保证了系统的稳定高效。 为避免机器和编程计算机的故障，对外部程序 （和 .EXE ）和其它系统驱动文件，应测 试其 容性。 1.4.2CNC 控制器的网络功 CNC 控制器通过百超公司提供的‘网卡’和客户网络相连。 同轴电缆类型为 100 base-T, 双绕, 类别5, 连接头为 RJ-45，网络传输速率: 100 Mbit/s 1.4.3 移动控制台(手动操作单元) 手动操作单元主要用于人工试切割、分割零件﹑废料或维修设备。 1.5 激光发生器 1.5.1结构 激光器系统是由激光源, 激光控制系统和一套循环冷却系统组成. 激光器控制系统安装在一个分立的的控制柜中（3000W）。 百超激光器安装时与切割机床分离独立，更有利于现场维护保养。其谐振腔精密制造，采用动 态减振结构，获得高稳定性高品质激光。 1.5.2部件 激光器采用了先进的直流激励 术、涡轮风机和高耐磨电极材料。光束质量稳定可靠，而且耗 电低。优化的设计和百超激光数控系统相结合，使操作简单明了。 在涡轮风机的驱动下,激光混合气体高速流动 （内置自动混气装置）。密封的气体循环系统主 要部件是: 轴承上带有温度监测器的涡轮风机﹑气体冷却器﹑放电管﹑气体再循环管道。 带有水冷系统且具有特殊结构设计的高品质光学反射系统，将高质量的激光束传输到切割头。 1.5.3 背反射隔离器 当加工高反射率材料时，如铝、不锈钢和铜等，沿光 反射回来的激光能量会引起谐振腔内的 扰动。这种扰动能引起极高的峰值功率，可能会损坏光腔或外光 的光学器件。背反射隔离器 能将在这种背反射光在进入激光器前消除。 1.5.4切割技术 切割速度和激光功率的同步控制 （动态激光功率控制），可以改善尖角和小曲率半径处的切割 质量。不需要在尖角处采用 径循环和任何辅助编程。 激光器采用的直流激励，保证了激光功率的长久稳定。激励模块单独控制，高速开关。获得优 异的光束质量和理想的脉冲方式, 从而满足各种生产，如飞行打孔或脉冲打孔。 对于高质量钢板，采用高纯切割辅助气体，3000W 的激光器可以加工至 20 毫米厚的板材。 （参考第 11.5 章节 切割能力”） 1.5.5操作方便 百超激光控制器可以: 自动开启激光器 显示设备状态信息 激光器微控制系统和CNC 控制可独立运行，这可用于设备测试 自动关闭激光器 BY100804-RICKY Page / 17 5 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 可在MMC 人机控制台(终端)上控制激光器 1.5.6 自动聚焦系统(Bypos) 自动聚焦系统(Bypos)的二个功能: 当切割较大板材时，自动调整焦点高度，避免由于光束发散所引起的焦点漂移。 当切割不同厚度和不同种类板材时，自动调整焦点高度。 1.5.7 激光控制系统(LAS) (Bylaser 3000W) 3000W 激光器激光控制系统, 安装在独立的控制柜里, 它包含: MCS 微处理器，用于监测和控制激光发生器 激光器的高压电源 气体自动混合单元，带显示气体种类的气体流量计 （氦气，二氧化碳气，氮气） 1.5.8制冷、除尘一体机 对激光发生器, 光学部件和切割头的有效冷却能确保机器安全连续运行。 冷水机有一个密闭循环冷却水回 ，并使用环保型制冷剂。 该系统适合用于过滤干燥工业废气的除尘。它能用于下列情况 ： 污 染 物 状 态 适 用 性： 密集，干燥 （如灰尘） 可以 密集，潮湿或吸湿 不行 液体 （雾） 不行 气体 不行 对于切割时因气化会产生的有害气体的原材料(如塑料)，需要附加额外的过滤器。 1.6 切割区域内操作人员的安全 在操作员一侧，有升降式安全门。其它两侧和机器的后部设有坚固的隔离板。安全标准符合欧 共体机床指导性文件89/392/EEC。对于机床部件的运动、激光束、反射的激光束和金属的 飞溅，操作人员均处于自动保护状态。 在正常的切割过程中，门是锁着的。当门打开时，自动切割将被禁止。所有的驱动单元均限制 在低功率范围，并切断了交换工作台的交换。对于设备维护系统可以置成特殊状态，通过手动 终端驱 动。在这种状态下，所有驱动单元在低功率输出下运行。 系统在正常状态下运行时，符合国际通用激光系统一级安全标准 (Class 1) 的要求。 1.7 自动交换工作台 交换切割台包括下列设备： 两套带有隔架的切割工作台。 一个工作台驱动装置。 采用自动交换切割台，上料和卸料与切割同时进行，因此生产效率可以提高30-50%。 交换切割台自动地将切好的板材移到卸料区，装有新板材的另一个切割台移到切割区。 两个工作台均标准配备了插入式的齿状钢制隔架。 1.7.1 上下料区安全光帘 当操作员进入光帘保护区域后，交换切割台的运动就会停止。当离开保护区后，操作员需通过 相关的开关取消中断信号。 光帘是由一个发生器和一个接收器，足够数量的反射镜组成的。光帘将上料和卸料区域封闭起 来。其布局见平 布置图。 BY100804-RICKY Page / 17 6 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 2 基本选项 2.1 湿热带地区环境适应性装置 对于露点过高地区，该装置用来去除镜片表 潮湿, 并可保持冷却水在适当的温度。使设备适 应广泛的环境。该装置在以下情况使用： 机床周围温度 相对湿度 30°C 60% 35°C 45% 40°C 30% Max. 43°C 25% 3 其他选项（自动化系统，另外报价） BY100804-RICKY Page / 17 7 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 4 编程软件 Bysoft 4.1 基本编程软件 4.1.1 板材基本编程软件 Bysoft 编程软件基于Windows95/2000/XP 和NT4, 使用简单方便且功能强大。它包括: 零件设计(Bypart) 生产加工(Bywork) 数据管理(Bybase) 设计(Bypart): 零件设计 (Bypart)组成: 单个零件设计 确定零件切割参数 切割 径自动优化 CAD 文件输入(DXF, MI, BXF, LCC, DWG, IGES, DIN) CAD 文件输出(DXF, DIN, LCC, BXF) 法兰零件编程 生产加工(Bywork): 生产方案 (Bywork) 产生整板及连续加工的切割方案 切割方案人工或自动套裁(排版) 定单管理式生产数据 工艺确定: 激光切割、激光脉冲切割或雕刻 切割过程的模拟演示和时间计算 板材的剩料分割 打印切割方案 数据管理(Bybase) : 数据管理软件(Bybase) 管理下列数据组: 单个零件 生产作业 (产品定单处理) 材料供应商 板材尺寸 板材规格 机器 客户/用户 4.1.2 自动套裁软件模块(Bynest) BYNEST 功能强大，能够手动或自动实现多种工件自动排料及共边切割，并优化最佳 径。 BYNEST 集成于Bywork，自动分析工件形状，自由选择排料角度。并能实现大小件嵌套，小 件填充，进一步降低材料浪费。 4.1.3 Bysoft 软件供货范围 1 套Bysoft 软件CD-ROM 1 个软件许可 BY100804-RICKY Page / 17 8 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 4.1.4 Bysoft 软件附加使用许可 用户根据生产需要可优惠获得Bysoft 软件附加使用许可。 4.1.5 Byhand 切割方案现场高级修改软件 用户根据生产需要，对已经输出的切割方案中任意零件，进行直接现场修改调整。 5 安装，调试，验收 在设备安装期间，直到操作人员培训结束，系统由百超(Bystronic) 技术人员操作运行。在完 成下列事项后，生产可以开始。 5.1 安装 根据签定的设备布置方案，安装切割系统和试运行均由百超技术人员进行。 交通，食宿和工程师的费用已经包括在报 中。 为了培训和熟悉设备，建议用户操作者和维护保养人员在安装过程中协助安装。 用户的职责有： 将机器卸在安装现场； 根据设备布置方案，准备场地； 将所有已供的部件, 零件送到安装现场； 起重吊装设备； （请考虑高度和承载能力）配备训练有素的吊装设备操作人员，2 米以上 作业，需提供平行升降机。 电源﹑电源频率、电压、电压差和保险丝要符合 安装说明手册第四章”和 设备安装检 查清单 (CL030201) ”； 根据 安装说明手册第四章”和 设备安装检查清单CL030201”准备激光气体和切割辅 助气体。对于气体从厂房外输入，需采用高质量清洁铜制或不锈钢制适当直径的管子与气 源柜和机器相连接； 根据 安装说明手册第四章”和 设备安装检查清单CL030201”准备干燥无油无尘的 压缩空气； 现场应符合 安装说明手册第三章”、 设备安装检查清单CL030201”和设备安装布置 方案, 安装场地和通往场地的 上，没有影响和限制安装的障碍； 在恶劣的天气条件下，采取适当的措施 （见安装说明手册第三章）； 根据 安装说明手册第八章”和 设备安装检查清单CL030201”提供安装网络。 清理包装材料 5.2 调试 根据验收协议进行设备的试运行和测试。用户负责准备好验收试验用的适宜板材。 符合 Bystronic 参数数据库”厚度和质量要求的板材才能用于切割。采用其它材料，需得 到百超(Bystronic)的书 同意。 5.3 验收 调试完成后进行验收。用户一名有权签署验收协议的工程师应在验收现场。在验收成功后，签 署验收协议。验收包括： 根据供货的系统部件，进行功能测试； 根据验收协议或书 协议的规定切割零件。 BY100804-RICKY Page / 17 9 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 6 培训 6.1 培训计划 百超(Bystronic)提供激光切割机全 技术培训: 标准 – 用户现场培训 – 特殊技术培训 6.2 激光切割机培训 6.2.1基本培训 (用户现场) 操作 了解激光切割机各个不同部件的功能：如CNC 控制、上下料、激光控制、操作手册的使用、 独立开机操作等。掌握调出原始基本参数用氧气或氮气切割客户零件；根据被切材料状况, 调 整优化切割参数；识别和确定系统信息和故障排除；正确独立关机。 维护保养 依照维修手册维护保养的要求，独立检查机器并完成基本维护保养。 6.2.2操作员培训(用户现场) 掌握激光切割机各个不同部件的功能：如CNC 控制、上下料、激光控制、操作手册的使用、 独立开机操作、安全注意事项等。学习采用原始基本参数进行单个零件氧气或氮气切割，熟练 掌握根据被切材料不同的切割效果, 调整优化切割参数，并掌握整个工艺方案的切割。了解百 超服务热线及全 服务系统，熟练掌握识别和确定系统信息和故障排除。正确独立关机。 6.2.3 操作员深入培训(用户现场) 全 掌握设备各种功能(如非金属材料切割、脉冲切割、雕刻等)。掌握各种实用知识和特殊加 工方法。讨论解决有关维护保养和操作的问题。 6.3 软件培训 6.3.1基本软件Bysoft 和自动套裁 Bynest 软件培训(用户现场) 用户参加人员需具备板材零件编程设计的基本知识。通过培训后，能够独立安装和使用 Bysoft/Bynest 软件；可以编制单个零件图、输入零件图、制定零件切割方案和生产计划； 同时也能够将切割计划输入到机器, 计算切割时间。而且熟悉数据、资料的管理。 6.3.2软件附加模块培训(用户现场) 通过培训，用户参加人员能够了解各软件模块的基本内容和功能，熟悉软件模块间的相互关 系。并能在日常生产中灵活运用各软件模块的重要功能。 6.3.3软件高级培训(用户现场) 通过培训，用户具有较高专业知识的参加人员，能够全 了解软件的所有内容和功能，熟悉各 软件模块的扩展性能。成为专业编程和编程管理人员。 6.4 维护保养培训 6.4.1 电气维护保养培训(用户现场) 通过培训，用户参加人员能够理解系统的模块设计，了解主要技术方 的控制过程；掌握系统 各电气线 图的应用；并能了解维护保养时基本的安全操作程序。 6.4.2机械维护保养培训(用户现场) 通过培训，用户参加人员能够了解系统的机械和光学元件；掌握独立调整外光 及清洗所有外 光 光学镜片；并能够按照维护保养手册完成切割头和机床其他部分的常规维护保养。 BY100804-RICKY Page / 17 10 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 7 机床资料 设备交货时包括下列资料: 操作手册 （中英文各一本） 设备电气图 备件手册 备件定购本 机器日志 机器文档 - 符合CE 标准的说明 - 验收协议 - 附助文件 - 设备平 布置图 Windows XP 简介 8 安全注意事项和环境条件 机床符合CE 安全标准。 激光束是波长为10.6 微米的不可见光。其高能量密度具有危险性 （对眼睛和人体）。 激光器到喷嘴之间的激光束是完全封闭的。但我们建议在激光切割时，配戴激光防护镜。 操作员应了解与激光束和高压相关的安全知识。 设备的维修和调试须由经过培训的人员进行。百超不对违反有关规定造成的故障负责。 有些材料切割时会产生有毒气体或灰尘。用户应向材料制造商了解有关信息及相应对策。 某些气体 （例如喷漆产生的或用有机溶剂清洁机器产生的）有可能吸收激光，会对系统运 行产生不利影响，甚至产生危险。应注意避免！ 9 维护保养 为了经济有效地运行激光切割机，用户应对设备提供可靠正确的维修保养。 百超 （Bystronic）可 时提供维护保养服务。但需双方协商并另立合同执行。 BY100804-RICKY Page / 17 11 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 10 技术参数 10.1 激光切割机和交换工作台 10.1.1 主要技术参数 特性 术数据 切割区域 3048x1524mm Z 轴行程 70mm 机器精度，根据 VDI/DGQ 3441 ± 0.1mm/m 重复精度 ± 0.05mm X，Y 轴最大定位速度 100m/min X，Y 轴最大联动定位速度 141m/min 最大轴向加速度 8m/s2 最大切割速度 50m/min 机器自重 约 12,000kg 整个系统重量 见设备布置图 设备安装所需空间 见设备布置图 颜色标准 NCS S 0585 - Y80R；NCS S 7020 - R60B 工作台最大承重 NCS S 2502 – R NCS S 7502 - R 750kg (=3000 x 1500 x 20mm) 交换切割台交换时间 约35 秒 * 机床精度VDI/DGQ 3441 测量长度 1m。切割精度与板材厚度和质量有关。 10.1.2 电气部分(激光器、机床和冷却除尘一体系统) 激光器功率 3000 W 连接 3 相 PE 主电源IEC 364-3 TN 频率 50Hz 额定电压 3x400V 允许电压波动 +6%/-10% 保险丝 100AT 最大功率 37kw / 45 kVA 装机容量 69kVA 相角cos () 0.81 输入的电力应没有频率干扰。 与激光切割机在同一主电 上的各机器，都应符合相关的EMC 标准。 BY100804-RICKY Page / 17 12 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 10.1.3 压缩空气(激光器、机床和冷却除尘一体系统) 激光器功率 所有激光发生器 最小输入压力 6 bar 连接管径(尺寸) 1/2 英寸 最大消耗量 3 25Nm /h 机床输入端，空气的最低质量 ISO 8573-1 最大颗粒尺寸（4 级或更好） 15µm 最大凝聚物含量 （4 级或更好） 8mg/m3 最大油含量 （3 级或更好） 1mg/m3 露点 5°C 设备进气 压缩空气最高温度 43°C 压缩机吸入的空气应是无溶剂气体且不含悬浮物。 为免压缩机带来污染物, 要求使用无油螺杆式空气压缩机并在其后接一空气干燥机。 压缩空气输送管道应无污染、无油。 如果达不到上述标准, 用于激光器输出镜后的外光路系统的气源应是瓶装压缩空气或氮气。或单独 为激光切割机配备质量好的带空气干燥系统的螺杆式空气压缩机 （用户自备）。 10.2 激光发生器 激光器功率 3000 W 额定输出功率 3000W 激光功率调节范围 150-3000W 脉冲频率 1-2500Hz 波长 10.6m 偏振性 圆偏振 尺寸(长x 宽x 高) 3150x800x1700mm 重量 1850kg 反射光吸收器 包括 激光控制 激光柜(850x1050x2000mm) 带微控 激光激励 电子管电源 10.3 制冷、除尘一体机 冷却技术参数 激光发生器低压冷却水（主回 ） 输出水温 20°C (+/- 0.5°C) 输出压力 4-5 bar 可调 制冷量要求 35 kW (30000kcal/h)(-0%/+5%), 达到45°C 的 环境空气压力 输出流量: 10 m3/h 外光 回 输出压力: 4- 5 bar 可调 BY100804-RICKY Page / 17 13 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 输出流量 5 l/min 控制水温 可调25 – 35 °C (+/-2°C) ByPos 回 （高压回 ） 输出压力 16 bar 可调 输出流量 2.5 l/min 控制温度 adjustable 25 – 35 °C (+/-2°C) 运输环境温度要求: -20°C to 50°C 操作环境温度要求: 5°C to 45°C 制冷冷媒: F22 在每个回 增加关闭阀门，用于维护 外侧防护盖带有滤网 电压输入 主电压输入:400V/3Ph/50Hz 连接尺寸 （内螺纹) 低压主回 11/2’’ with 连接管径32mm (input/output 外光 回 ½’’ with 连接管径 13mm (input/output) Bypos 回 ¼ (input/output) 放水接头 ¾’’ with 关闭阀门 除尘器技术参数 风机风量 3000m3/h 风机全压 3000Pa 使用电源 三相四线Hz 滤筒数量 四件 过滤 积 40m2 脉冲阀数量 4 件 过滤效率 99.99% 重量 885kg 火花捕捉器 包含 灰尘收集漏斗 ≥50L 10.4切割 注意事项: 硅含量对碳钢切割质量有影响。 硅含量 达到的切割质量 硅≤ 0.04% 满意；非常好的激光切割质量 BY100804-RICKY Page / 17 14 术规格 附加设备 术服务 ByJin 3015 硅≤ 0.25% 可稍微降低切割质量 硅 0.25% 不太适合激光切割的钢材, 切割效果有所降低 可切割的钢材厚度 3000 W 碳钢 (Stw 37-2, Stw 22) 0.5-20mm 不锈钢(1.4301) 0.5-12mm 铝 0.5-8mm 工作气体的使用参见章节11.6.2. 10.5工作气体要求 10.5.1 气体供给 切割辅助气体使用氧气或氮气 取决材料和应用种类 在机器连接处，氮气的最初动态压力 25 bar 在机器连接处，氮气的最大流量 1600 L/min 在机器连接处，氮气的最初静态压力 30 bar 在机器连接处，氧气的最初动态压力(高压) 18 bar 在机器连接处，氧气的动态最大流量(高压) 500 L/min 在机器连接处，氧气的最初静态压力(高压) 20 bar 在机器连接处，氧气的最初动态压力(低压) 10 bar 在机器连接处，氧气的动态最大流量(低压) 300 L/min 在机器连接处，氧气的最初静态压力(低压) 20 bar 机器连接尺寸 12 mm 割嘴处的切割辅助气体压力 0.1 bar 至 20 bar 从过滤器到机器的切割辅助气体 （氧气和氮气）管道，由用户提供并安装。管子是铜或不锈钢制成 的，无氧化且非常干净。管子的尺寸由气体供应商根据上 的规格决定 （通常是直径 21mm）。 10.5.2 切割辅助气体质量 气体种类 质量 纯度 氮氩含量[ppm] 水含量[ppm] 切 割 表 [Vol.%] 氧气 3.5 99.95 500 5 氧化 氧含量 [ppm] 氮气 2.8 99.8 500 20 无氧化，微黄色 氮气 3.5 99.95 100
